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厂家为您介绍abs破碎料的成型性能

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厂家为您介绍abs破碎料的成型性能

发布日期:2020-10-23 作者: 点击:

    1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的破碎料长期预热干燥80-90度,3小时。

    2.应取高材料温度、高模具温度,但材料温度过高容易分解(分解温度为>270度)。对于精度高的破碎料,模具温度应取50-60度,对于高光泽。耐热破碎料,模具温度应取60-80度。

    3.如果需要解决夹层图案,需要提高材料的流动性,采用高材料温度、高模具温度或改变进水位等方法。

成形耐热级或阻燃级材料时,3~7天后模具表面残留塑料分解物,模具表面发亮,需要立即清扫模具,同时模具表面需要增加排气位置。

    4.冷却速度快,模具浇注系统应以粗、短为原则,应设置冷冻材料孔,浇注口应大,如直接浇注口、圆盘浇注口、扇形浇注口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇注口。模具应加热,应选择耐磨钢。

    5.材料温度对成型品质有很大影响,材料温度过低会导致材料不足,表面无光泽,银丝混乱材料温度过高容易溢出,银丝暗,成型品变色起泡。

    6.成型温度对成型品质有很大影响,成型温度低时收缩率、伸长率、冲击强度大、弯曲、压力、张力强度低。模具温度超过120度时,成破碎料冷却缓慢,变形粘合模具,脱模困难,成型周期长。

    7.成型收缩率小,易发生熔融裂纹,应力集中,成型时应严格控制成型条件,成型后应退火处理。

    8.熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对200克以上的破碎料应采用螺杆注射机,喷嘴应加热,应采用平滑的伸长喷嘴,注射速度中高速。

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